MPREIS
Automatisch besser. IE FOOD plant und realisiert den Ausbau eines Betriebs bei laufender Produktion.
MPREIS, ein österreichisches Lebensmittel-Einzelhandelsunter- PLANUNGS- UND BAUZEIT nehmen verfügt am Standort Völs über eine seit 2012 in Betrieb
" 1 ¾ Jahre, 2016 - 2018 genommene Produktionsstätte für Fleisch- und Backwaren.
BAUUMFANG
Durch eine Straße getrennt, steht das Tiefkühl-Lager, auf dem
" Ü berbaute Gesamtfläche:
2.735 m² die An- und Auslieferung der eingefrorenen Fertigwaren abge- 3
" B ruttoraumvolumen:
33.570 m wickelt wird. Eine neu errichtete Logistikbrücke zwischen der
Bäckerei und dem um 1.789 Palettenstellplätze erweitertes Tief- LEISTUNGEN IE
" M achbarkeitsstudie kühllager sorgt für einen automatisierten und optimierten Aus- " L ogistikplanung tausch untereinander, was zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
" G eneralplanung Gebäude führt.
ERFOLGSREZEPT
" Von innen nach außen konzipiert
" U mfassende Branchenkenntnis von IE Food
MIT DER REALISIERUNG DIESES
" L ogistikkompetenz im Lebensmittel- bereich
PROJEKTS IST ES UNS GELUNGEN,
UNSERE PRODUKTQUALITÄT AUF EIN
NEUES NIVEAU ZU HEBEN.
Mathias Mölk, Leiter der Bäckerei
Herausfordernd bei dem Projekt waren die vielseitigen Ziele von MPreis: Wie lässt sich die Bäckerei optimal an das Tiefkühllager anbinden?
Wie können Kartons und Kisten von unterschiedlichen Backlinien automatisch palettiert und möglichst schnell - um ein Auftauen zu vermeiden - ins TK-Lager transportiert werden?
Wie lässt sich das TK-Lager um ca. 1.700 bis 1.800 Palettenstellplätze erweitern?
Und wie gelingt es, diese Anforderungen bei laufendem Betrieb zu bewerkstelligen?
Erfolgsfaktoren
Von innen nach außen.
Die Planung erfolgt bei IE Food konsequent von innen nach außen. Das heißt zuerst widmen sich die Planer dem Kern des Betriebs: dem Verarbeitungsprozess. Von diesem Ausgangspunkt aus wird das ideale Betriebslayout Schicht um Schicht zusammengefügt, vom Verarbeitungsprozess über Logistik, Hygiene, Medienversorgung und Lagertechnik bis zur Gebäude- struktur. Das Ziel ist der perfekte Prozessfluss: Kurze und schnelle Transportwege zwischen
Produktionslinien und Fertigwarenlager.
Planen und realisieren.
MPreis beauftragte IE Food vorab mit einer Machbarkeitsstudie. Der Verarbeitungsprozess stellte die IE Food vor zwei große Herausforderungen: Die zwei Gebäude werden durch eine Werksstraße getrennt, so dass für den Transport zwei Stationen angefahrenen werden müssen. Darüber hinaus soll das Tiefkühllager um 1.700 bis 1.800 Palettenstellplätze erweitert werden. All das bei laufendem Betrieb. Die Lösung: Eine vollautomatisierte Logistikbrücke, die die Bäckerei an das Tiefkühllager anbindet ohne die Kühlkette zu unterbrechen.
Nachdem IE Food mit der Machbarkeitsstudie überzeugen konnte, wurde die Konzept- und
Logistikplanung sowie Bauleitung und die komplette Ausführung beauftragt.
Verbindet mehr als nur zwei Punkte: Die Logistikbrücke.
Die vollautomatisierte Logistikbrücke, die Bäckerei und Tiefkühllager verbindet, beendete nicht nur den mehrmaligen Andockaufwand etlicher Shuttlefahrzeuge tagsüber und bis zu
60 Auslieferfahrzeuge in der Nacht, sondern sorgte darüber hinaus für einen schnelleren
Transport der Lebensmittel zwischen den beiden Orten, ohne jeglichen Temperaturschwankungen ausgesetzt zu sein. Sie wurde mit einer Raumlufttechnik zum Kühlen ausgestattet, sodass schwankende Außentemperaturen keine Auswirkungen auf die Temperatur des
Kühlguts in der Logistikbrücke haben, das bei konstant +5°C Raumtemperatur transportiert werden kann. Das bedeutet, dass Kondensat- und eine anschließende Eisbildung verhindert wird. Im TK-Lager selbst wurden Glykol-Sprinklerungen eingebaut, die auch bei -24°C das
Einfrieren verhindern.
Effizienz. Ganz automatisch.
Durch Digitalisierung und Automatisierung.
Um eine höhere Effizienz zu erreichen, machte sich IE Food zur Aufgabe, den gesamten logistischen Prozess zu digitalisieren und automatisieren. Kartons, die per Direktdruck mit
Barcodes gekennzeichnet und Kisten die mit RFID-Tags versehen sind, werden über eine in der Logistikbrücke führende Kistenfördertechnik ins TK-Lager transportiert. Dort werden sie nach Produkten sortiert und automatisch mit Knick-Arm Robotern palettiert, gewickelt und mit einem individuellen Palettenschein gekennzeichnet. Daraufhin erfolgt der Transport der
Paletten in den TK-Bereich, in dem sie zwischengelagert und für die Filialtouren in TK-Container kommissioniert werden. Letztendlich wird die Ware über die Logistikbrücke in den
Bereitstellungsbereich transportiert.
Cooles Konzept, ideal umgesetzt.
IE beweist Baukompetenz im Tiefkühlbereich.
Mit der bautechnisch anspruchsvollen Erweiterung des Tiefkühllagers gelang es IE Food, den Zusammenschluss des bestehenden und neuen Lagerabschnitts so zu konstruieren, dass es zu keiner Zeit zu einem Kälteverlust kommt. Um Setzungen der Tiefkühllager-
Erweiterung und damit Risse an der umlaufenden Feuchtigkeitssperre und der Boden- isolierung zu vermeiden, wurden die Fundamente Alt und Neu kraftschlüssig miteinander verbunden. Damit wird sichergestellt, dass auch zu einem späteren Zeitpunkt keine
Umgebungsluft eindringt und somit deshalb keine Eisbildung stattfinden kann.
Kontakt
Wir sind die IE Group:
Ihr Spezialist für Industriebauten.
Wir planen, gestalten und realisieren
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IE Food München
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T +41 22 322 19 99 und den nötigen finanziellen Rückhalt nyon@ie group.com bietet - auch bei großen Bauprojekten.